Täysautomaattista reunanauhakonetta käytetään pääasiassa paneelihuonekalujen ja puuovien valmistukseen, ja sillä on erittäin tärkeä vaikutus erilaisiin puuhuonekaluihin, puuoviin ja muihin tuotteisiin.Toimintoja ovat esijyrsintä, liimaus, päätyleikkaus, karkea leikkaus, hienoleikkaus, kaapiminen, kulmien pyöristys, kiillotus, uritus jne. Se on hyvä apu puutuotteiden valmistukseen.
Esijyrsintä: Käytä kaksoisjyrsimiä aaltoilujälkien, purseiden tai ei-pystysuuntaisten ilmiöiden korjaamiseen, jotka johtuvat paneelin sahauksesta ja leikkaussahan käsittelystä paremman reunan tiivistyksen saavuttamiseksi.Reunanauhan ja levyn välinen sidos tiivistyy ja eheys ja kauneus paranevat.
Liimaus :Erityisen rakenteen ansiosta reunanauhalevy ja reunanauhamateriaali on päällystetty tasaisesti liimalla molemmilta puolilta, mikä varmistaa vahvemman tarttuvuuden.。
Päätyleikkaus :Tarkan lineaarisen ohjausliikkeen avulla mallin automaattista seurantaa ja korkeataajuisten ja suurnopeiden moottoreiden nopeaa leikkausrakennetta käytetään varmistamaan, että leikkuupinta on tasainen ja sileä.
Karkea leikkaus, hieno trimmaus: Ne kaikki käyttävät mallin automaattista seurantaa ja korkeataajuista nopeaa moottorirakennetta varmistaakseen, että leikatun levyn ylä- ja alaosa ovat tasaiset ja sileät.Sitä käytetään jäljellä olevan reunanauhamateriaalin korjaamiseen ja poistamiseen käsitellyn levyn reunanauhan ylä- ja alapuolelta.Karkea leikkausveitsi on litteä veitsi.Tiivistysviilun jäljellä olevien osien käsittelemiseksi.Koska viilun tiivistämisessä ei voi suoraan käyttää R-muotoista viimeistelyveistä.Viilun paksuus on yleensä 0,4 mm.Jos käytät viimeistelyveistä suoraan, se aiheuttaa helposti halkeamia.Lisäksi karkeaa korjausta voidaan käyttää myös PVC:n ja akryylin tiivistämiseen.Napsauta asiakirjan linkkiä nähdäksesi lisätietoja.Napsauta asiakirjalinkkiä saadaksesi lisätietoja ensimmäisestä tasaisen korjausprosessista.Viimeistelyveitsi on R-muotoinen veitsi.Sitä käytetään pääasiassa paneelihuonekalujen PVC- ja akryylireunanauhoissa.Reunanauhat, joiden paksuus on vähintään 0,8 mm, ovat edullisia.
Kulman pyöristys : Ylempi ja alempi pyöristyslaitteisto voivat tehdä levyn päätypinnasta tasaisemman ja kauniimman
Kaapiminen : Sitä käytetään poistamaan leikkaamisen epälineaarisen leikkausprosessin aiheuttamia aaltoilujälkiä, mikä tekee levyn ylä- ja alaosasta tasaisemman ja siistimmän;
Kiillotus: Puhdista käsitelty levy puuvillakiillotuslaikalla ja kiillota se tehdäksesi reunan pinnasta tasaisemman.
Urittaminen: Käytetään vaatekaapin sivupaneelien, pohjapaneelien jne. suoraan urittamiseen, mikä vähentää paneelien sahausprosessia ja on kätevämpi ja nopeampi;sitä voidaan käyttää myös ovipaneelien alumiinireunojen urittamiseen.
Huoltotoimenpiteet:
1. Ensinnäkin, on tarpeen suorittaa säännöllinen huolto reunanauhakoneelle.Yleensä huoltojaksoreunanauhakoneon noin 20 päivää.On huomattava, että huoltoprosessin aikana laakerien, hammaspyörien, epäkeskorunkojen ja muiden osien kuluminen tulee kirjata yksityiskohtaisesti(Reunanauhakoneet).
2. Reunanauhakone(Wood Edge Banding Machine)on puhdistettava tietyssä määrin työn päätyttyä, jotta jotkin työprosessin aikana syntyneet epäpuhtaudet saadaan puhdistettua, jotta vältytään tukkeutumiselta seuraavalla käyttökerralla.
3. Suorita säännöllisesti voitelujärjestelmän käsittely reunanauhakoneessa.Kun valitset voiteluöljyä, kiinnitä huomiota hyvän laadun valintaan.
4. Kunreunanauhakoneon käytetty jonkin aikaa, kaikki reunanauhakoneen osat on tarkastettava.Jos on löysää, se tulee hoitaa ajoissa.Reunanauhakoneen suojauksella ja ylläpidolla on keskeinen rooli reunanauhakoneen käytössä.Siksi, kun käytät reunanauhakonetta päivittäin, älä unohda tehdä säännöllistä huoltoa reunanauhakoneelle.
Jos sinulla on kysyttävää näistä tiedoista, kysy rohkeasti!
Olemme erikoistuneet tuottamaan kaikenlaisia puuntyöstökoneita,cnc kuuden sivun porakone,tietokonelevysaha,sisäkkäinen cnc-reititin,reunanauhakone,pöytäsaha, porakone jne.
Puh/whatsapp/wechat: +8615019677504/+8613929919431
Email:zywoodmachine@163.com/vanessa293199@139.com
Postitusaika: 27.3.2024